大理钢铁-云南钢绞线批发-价格喜人

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按表面形态可以分：光面钢绞线、刻痕钢绞线、模拔钢绞线(compact)、涂环氧树脂钢绞线等。
还可以按照直径、或强度级别、或标准分类。
在说明和清单表中我们经常看到，有15-7φ5、12-7φ5、9-7φ5等型号规格的预应力钢绞线。以15-7φ5为例，5表示单根直径5.0mm的钢丝，7φ5表示7条这种钢丝组成一根钢绞线，而15表示每束钢绞线由15根7φ5的钢绞线，总的含义就是“一束钢绞线由7根直径5mm钢丝组成（每束总直径约15.24mm，尺寸偏差+0.40 -0.20；每根钢丝直径约为5.0mm）钢绞线组成的钢筋”。一般截面积按140mm^2计算，理论破断值=140*1860=260.4kn，按预应力60%-65%标准，可承受拉力156.24-169.26kn。
采用高碳钢盘条，经过表面处理后冷拔成钢丝，然后按钢绞线结构将一定数量的钢丝绞合成股，再经过消除应力的稳定化处理过程而成。为延长耐久性，钢丝上可以有金属或非金属的镀层或涂层，如镀锌、涂环氧树脂等。为增加与混凝土的握裹力，表面可以有刻痕等。模拔的预应力钢绞线在绞合后经过一次模具压缩过程，结构密实，表层适合锚具抓握。制作无粘结预应力钢绞线(unbonded steel strand)采用普通的预应力钢绞线，涂防腐油脂或石蜡后包高密度聚乙烯（hdpe）就成。
在多数后张预应力及先张预应力工程中，光面钢绞线是广泛采用的预应力钢材。模拔钢绞线主要用于提升工程，也用于核电之类的工程。镀锌钢绞线常用于桥梁的系杆、拉索及体外预应力工程。涂环氧树脂的钢绞线用途和镀锌预应力钢绞线类似。
各国都有针对预应力钢绞线的标准，如：中---准gb/t 5224、美标astm a416、英标bs 5896及日标jis g3536、澳新标as/nzs 4672、巴西标准nbr-7483
⑴箱梁砼拆模后及时将锚垫板口有效封闭，防止养护水及杂物进入。
⑵根据钢绞线试验报告的弹性模量计算各钢束理论伸长值（理论伸长值计算书附后），同时根据千斤顶标定结果计算和阶段张拉力对应的油表读数，便于张拉过程中校核张拉设备数显张拉力。
⑶箱梁砼经过喷淋养生7天后且砼强度达到100%设计强度后（箱梁实体强度以同条件养生下地砼试件予以控制），进行张拉作业。
⑷张拉顺序按照设计要求n1***n2***n3逐束两端同时对称进行。
⑸根据钢束编号对应安装工作锚环及夹片，采用φ20钢管逐根将对应工作夹片打紧、打平，安装配套限位板及千斤顶和工具锚。
⑹安装千斤顶，要---千斤顶、工作锚、锚垫板三者必须---同心，且与锚垫板垂直。
⑺开始张拉后随时检查工作锚与锚垫板密贴情况，发现问题暂停后及时调整。
⑻单束张拉完成立即对实际伸长量进行校核，与理论伸长值的偏差应在±6%范围内，确认合格后持荷2min锚固。如超出±6%范围应停止张拉，查找原因后方可继续进行，。
⑼单束张拉完成后，检查夹片顶面应平齐，同时认真检查是否有滑丝或断丝现象，确认合格后进行下一束张拉。
⑽单片箱梁张拉完成后立即对孔道进行压浆，迟不得超过24h。
⑾为---施工安全，工作段钢束切割在完成孔道压浆后且强度达到80%后进行，切割采用砂轮锯或无齿锯切割，钢绞线切割后锚具外控制3-125px，严禁采用电弧切割。
孔道压浆
为---孔道压浆密实，本工程采取二次压浆工艺。
(1)压浆前使用高压水冲洗管道，并用不含油的高压风将孔道内吹干。
(2)压浆前对锚具及夹片周围用原子灰进行认真封堵，防止从夹片周围漏浆，影响孔道压浆密实度。
(3)本工程采用预应力---孔道压浆料，水胶比0.28，采用高速搅拌机进行搅拌（转速不低于1000转/min），拌合时间不低于8分钟，浆体各项指标应符合以下规定：拌合后3h泌水率不大于2%、终不大于3%，24h内浆体将所泌水全部吸干、稠度控制14s-18s（为---孔道密实，实际控制在20-23s）。
(4)压浆采用活塞式压浆泵进行，压浆前所拌制浆体必须满足一个孔道的用浆量，---压浆连续完成。压浆从低一端向高一端进行，压浆控制压力为0.5-0.7mpa，出浆口流出饱满浓浆后封闭出浆口阀门，保持不低于0.5mpa压力下稳压不少于5min后关闭进浆口阀门，进行下一孔道压浆。
(5)间隔30-45min后进行二次补压，---孔内浆体密实。
⑹压浆完成后浆体强度达到80%前严禁震动或扰动梁体。
⑺浆体强度达到80%后采用无齿锯切除工作段钢绞线，锚具外预留长度3-125px。
⑻箱梁预应力孔道压浆时按每片梁留置不少于3组标准养护试件，用以检测浆体强度。
封锚
端梁封锚应在吊装前完成。封锚时，必须采用定型钢模板支设，并加强混凝土振捣。封锚时，严格控制梁板长度。端梁伸缩缝预埋钢筋位置、高度、角度要符合设计要求，---伸缩缝与预埋钢筋---连接；模板支设牢固、不变形、不跑模；否则，必须返工处理。
⑴锚具夹片必须室内存放，并采取防潮防锈措施，防止夹片锈蚀造成滑丝。
⑵夹片安装时检查锚环夹片孔内应洁净无杂物，同时夹片无锈蚀，严禁夹片被土、砂污染。
⑶开始张拉时（张拉至张拉力15%前），观察锚环应与锚垫板密贴，发现问题及时调整。
⑷张拉完成及时对伸长量进行校核，超出±6%暂停张拉，查明原因并调整后方可重新施工。
⑸出现以下一种情况即应对千斤顶及配套设备重新标定：
a．使用超过半年；
b．张拉超过200次；
c．预应力张拉配套设备出现反常现象；
d．千斤顶出现检修后。
⑹张拉作业期间，梁体两端设置不小于4mm钢板做防护围挡，同时严禁梁端（尤其对应钢束面）站人，防止发生安全事故。
1伸长值超过规范要求预防措施：
(1)预应力张拉理论伸长值计算必须按实测弹性模量和截面积进行计算。
(2)对于连续多波曲线筋和小半径曲线筋，应实测孔道摩阻力。加强对操作工人的岗位培训。
2滑丝、断丝预防措施：
(1)穿束前，预应力钢束必须按规范要求进行检验，编束，正确绑扎。
(2)张拉前锚、夹具需按规范要求进行检验，且进行硬度试验。
3预应力筋回缩值偏大预防措施：
选用合适的限位板。对钢绞线截面面积进行检测，---超出的不得使用。
4锚垫板拉裂预防措施：
(1)锚垫板下部混凝土用直径比较小的振动棒振捣，---密实。
(2)必须使用定型模板，支模板时要把锚垫板固定牢固，位置准确。
(3)严格控制混凝土拌制用的粗集料粒径。
5起拱偏差大预防措施：
(1)张拉前测定温度，避免高温、低温进行张拉。
(2)强度、龄期满足要求后进行张拉。
(3)严格控制混凝土强度及龄期，符合要求后，再进行张拉施工。
岩土工程是欧美于20世纪60年代在土木工程实践中建立起来的一种新的技术体制。岩土工程是以求解岩体与土体工程问题，包括地基与基础、边坡和地下工程等问题，作为自己的研究对象。
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